吸附浓缩+冷凝回收原理介绍 吸附浓缩+冷凝回收装置是吸附法和冷凝法两者相结合的一种VOCs有机废气处理工艺，充分发挥两者的优势，具有净化率高、处理指标稳定、吸附材料损耗少、使用寿命长、高效能低损耗的特点。其主要原理是饱含一定浓度有机废气经过吸附材料微孔被吸附并浓缩，吸附后净化的废气达标后直接排空。当吸附材料饱和时停止吸附然后对吸附材料进行高温蒸汽脱附，有机成分被汽化，继而从吸附材料中脱附出来，恢复活性的吸附材料即可重新吸附有机废气的气体分子；脱附出来后的有机物质再经冷凝回收装置进行分离回收的一种装置，从而实现废气达标排放的同时又能创造经济价值。 适用行业 化工、石油制药、涂装、印刷等行业中、低浓度有机废气，废气中有机成分单一且有回收价值有机溶剂回收；可回收有机物：甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、乙二醇单甲醚、 二醇单乙醚、丙酮、丁酮（甲乙酮）、醋酸（如乙酸乙醋、乙酸）、轻类、油气回收等。   产品特点 ① 工艺科学，使用寿命长，净化效率达99%； ② 性能稳定，能耗低，占地小，维护简便。 ③ 可间歇运行，亦可连续运行。 ④ 适用范围广；低、中、高浓度均可适用。 工作流程 （1）预处理流程： 废气进入到过滤器和空冷器后，可将废气中的悬浮油状物及颗粒物去除，降低废气中的颗粒物浓度和温度。. （2）吸附流程： 经预处理后的废气进入活化炭，利用活性炭的特性对VOCs有机废气进行吸附，有机物被吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体排入大气。 （3）脱附流程： 当活性炭吸附饱和，利用高温水蒸汽对活性炭进行脱附，活性炭孔隙中的有机物遇高温后，增加了其活性及动能会自动脱离活性炭；脱附下来的有机物与高温水蒸汽混合随气流被送入冷凝器中进行冷却降温。 （4）冷凝回收流程： 在冷却水的作用下把高温混合气液物降低到40度左右，使让有机物从气态降低到其露点温度冷凝成液态，然后再利用油与水互不相溶的特点，使有机溶剂在油水分离箱内分层分离收集；最后实现回收再利用的目的。

蓄热式催化燃烧设备 RCO工作原理 RCO蓄热式催化燃烧设备(简称 RCO)是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理中、高浓度（1000mg/m³-8000mg/m³ )有机废气净化的环保设备。RCO蓄热式催化燃烧设备 是在RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200°C-400°C下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。 废气进入RCO的蓄热床,被蓄热陶瓷逐渐加热提高至所需的催化氧化温度后，与催化剂氧化反应进入燃烧室。VOCs在催化氧化过程中施放出热量,形成的热风在通过另一蓄热床时,与蓄积陶瓷进行热交换,蓄积热量,以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时,被氧化的干净气体温度逐漸降低,使得出口平均温度略高于RCO入口温度,通常情况下温升约为30°C。 通过不同蓄热床层底部气动阀门的切换,改变废气进入陶瓷的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换。 有害气体中的可燃组分在催化剂作用下分解，对于CnHm和有机溶剂蒸汽氧化分解生成 CO2和H2O并释放出大量热量。其反应方程式为：工业上常见碳氢化合物的催化氧化净化的反应.     适用行业 石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量等有机废气处理。   产品特点 1.无明火反应，安全性更高。 2.起燃温度低,节省能源。 3.可同时去除多种有机污染物，工艺流程简单、谢备紧凑、运行可靠。 4.运行费用低，RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m³以上）时，净化装置中的加 5.热室不需进行辅助加热。处理效率高，无二次污染。       蓄热式催化燃烧参数表 型号 适用范围 (m³/h) 主体尺寸 （mm） 主风机 蓄热体(m³) 功率 RCO 3000 2700*3600*4000 22KW 2 60KW RCO 5000 3300*3700*4000 22KW 3.4 75KW RCO 10000 4400*4200*4500 22KW 6.6 150KW RCO 15000 5400*4500*4500 30KW 10 37.5W大卡 RCO 20000 6200*4700*4500 45KW 13.3 50W大卡 RCO 25000 6900*5000*4500 55KW 16.6 50W大卡 RCO 30000 7400*5200*5000 55KW 20 75W大卡 RCO 35000 8100*5400*5000 75KW 23.6 75W大卡 RCO 40000 8600*5500*5000 90KW 26.6 125W大卡

蜂窝沸⽯吸附浓缩脱附+催化燃烧(CO） 工作原理 沸石分子筛是结晶铝硅酸金属盐的水合物，由于分子筛能将比其孔径小的分子吸附到空穴内部，而把比孔径大的分子排斥在其空穴外，因而起到筛分分子的作用。 沸石分子筛吸附技术就是利用可筛分分子的沸石分子筛作为吸附剂，当含有有机物的废气通过吸附剂时，能够有效吸附有机废气。 安全性能极高，完全不可燃,吸附体积相较于活性炭更小，吸附率可达到98%，再生更充分，可以实现吸附剂的循环使用，降低处理成本，无危废等二次污染。     系统构成 固定床沸石分子筛吸附＋后处理装置(冷冻冷凝法、RTO、RCO、CO等)由废气预处理系统、固定床沸石分子筛吸附系统、脱附系统、干燥降温系统、后处理系统(冷冻冷凝、RTO、RCO、CO等)和自动控制系统等组成。   产品特点 1.沸石分子筛具有均匀的孔道，选择性吸附能力很强 2.比表面积大，吸附容量大； 3.可调变性强，同一型号的分子筛，可以通过改性，改变其孔道尺寸和表面性质； 4.稳定性好，在700度以下热处理，以及高温水热处理，沸石分子筛的多孔结构都不会被破坏； 5.采用气动蝶阀,密封性好，反应快     适用行业       沸石固定床吸附浓缩+催化燃烧（CO）设备规格参数 类型 适用范围 (m³/h) 吸附床尺寸 （mm） 初中效过滤箱 （mm） 主风机 脱附风机 鲜风机 CO炉功率 蜂窝沸石用量 组合方式 占地尺寸(m) 吸附阀门（mm） 脱附阀门 （mm） 大模块 1000~20000 2810*2310*1330 1370*1800*1430 4-68-30KW 15KW 3KW 150KW 9.49m³ 1吸1备 10.04*4.2*5.0 Φ800 Φ300 30000~40000 2810*2310*1330 1370*2395*2033 4-68-55KW 15KW 3KW 150KW 14.24m³ 2吸1备 19.48*4.2*5.0 Φ800 Φ300 50000~60000 2810*2310*1330 1370*2395*2733 4-68-75KW 15KW 3KW 150KW 18.99m³ 3吸1备 22.29*4.2*5.0 Φ800 Φ300 70000~80000 2810*2310*1330 1370*2395*3464 4-68-110KW 15KW 3KW 150KW 23.73m³ 4吸1备 25.1*4.2*5.0 Φ800 Φ300 90000-100000 2810*2310*1330 1370*2395*4066 4-68-132KW 15KW 3KW 150KW 28.48m³ 5吸1备 28.9*4.2*5.0 Φ800 Φ300 资料说明：以上数据为我司根据常规处理标准而设定，我司会因实际工艺的改进及废气浓度而调整尺寸，客户如因场地限制需调整尺寸，我司可根据现场情况另行配置，实际尺寸以报价单据及定购合同为准。 最终解释权归中山市格源环保设备有限公司所有。

使用寿命长、运行成本低且稳定

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高浓缩、高效率、低成本