蓄热式热氧化炉工艺流程

蓄热式热氧化炉系统的工艺原理是碳氢有机溶剂在760-850℃下直接燃烧完全热氧化，停留时间为1.0-1.2秒(即直接燃烧RTO的工作状态)。在高温下，废气中的有机物被氧化分解成水和二氧化碳。

　　蓄热式热氧化炉工艺流程

　　蓄热式热氧化炉的技术关键是采用蓄热式燃烧系统。该系统由一个燃烧室、两组结构相同的再生床和两个三通换向阀组成。蓄热床内填充有蜂窝陶瓷蓄热材料。待处理气体首先进入蓄热床(B床)，预热至一定温度。通过热电偶B的实时检测，判断待处理气体是否达到设定的有机废气净化温度(760℃以上)。如果温度达到，则直接通过蓄热床A，如果温度没有达到净化温度，则开启燃烧器(或电加热装置)。进行辅助加热，使气体温度达到净化要求，并在其中进行燃烧反应，去除VOC。当反应后的高温气体通过另一个蓄热床A时，气体的热能会传递给之前冷却的蓄热材料，即高温气体的热量已经储存，气体在较低的温度下排出。一定时间后，切换换向阀，将待处理气体引入再生床A预热，反应后的高温气体能量储存在床B中，完成一个运行周期。有了这个循环，当气体浓度较高时，产生的热量足以满足下一次冷空气的预热要求，这样废气的下一次直接预热就能满足净化要求。

　　蓄热式热氧化炉运行特性

　　1.蓄热式热氧化炉采用预热蓄热交替的双床技术，使其具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热效率高达90 ~ 95%，节能优势明显。

　　2.该燃烧器可实现大功率和小功率运行比的调节功能，具有预清洁、超温报警、熄火保护和自动断油功能;安全、可靠、持久运行。

　　3.蓄热式热氧化炉利用PLC等温控和气动动作元件，可设置多种保护功能，实现各种保护动作与信息反馈的有效联动，使系统运行更加完善。