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蓄热式热氧化炉工艺流程

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  • 发布时间:2022-01-22 13:47
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【概要描述】蓄热式热氧化炉系统的工艺原理是碳氢有机溶剂在760-850℃下直接燃烧完全热氧化,停留时间为1.0-1.2秒(即直接燃烧RTO的工作状态)。在高温下,废气中的有机物被氧化分解成水和二氧化碳。

蓄热式热氧化炉工艺流程

【概要描述】蓄热式热氧化炉系统的工艺原理是碳氢有机溶剂在760-850℃下直接燃烧完全热氧化,停留时间为1.0-1.2秒(即直接燃烧RTO的工作状态)。在高温下,废气中的有机物被氧化分解成水和二氧化碳。

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  蓄热式热氧化炉系统的工艺原理是碳氢有机溶剂在760-850℃下直接燃烧完全热氧化,停留时间为1.0-1.2秒(即直接燃烧RTO的工作状态)。在高温下,废气中的有机物被氧化分解成水和二氧化碳。


  蓄热式热氧化炉工艺流程


  蓄热式热氧化炉的技术关键是采用蓄热式燃烧系统。该系统由一个燃烧室、两组结构相同的再生床和两个三通换向阀组成。蓄热床内填充有蜂窝陶瓷蓄热材料。待处理气体首先进入蓄热床(B床),预热至一定温度。通过热电偶B的实时检测,判断待处理气体是否达到设定的有机废气净化温度(760℃以上)。如果温度达到,则直接通过蓄热床A,如果温度没有达到净化温度,则开启燃烧器(或电加热装置)。进行辅助加热,使气体温度达到净化要求,并在其中进行燃烧反应,去除VOC。当反应后的高温气体通过另一个蓄热床A时,气体的热能会传递给之前冷却的蓄热材料,即高温气体的热量已经储存,气体在较低的温度下排出。一定时间后,切换换向阀,将待处理气体引入再生床A预热,反应后的高温气体能量储存在床B中,完成一个运行周期。有了这个循环,当气体浓度较高时,产生的热量足以满足下一次冷空气的预热要求,这样废气的下一次直接预热就能满足净化要求。

       蓄热式热氧化炉

  蓄热式热氧化炉运行特性


  1.蓄热式热氧化炉采用预热蓄热交替的双床技术,使其具有比传统换热技术高得多的换热效率,换热效率高达90 ~ 95%,节能优势明显。


  2.该燃烧器可实现大功率和小功率运行比的调节功能,具有预清洁、超温报警、熄火保护和自动断油功能;安全、可靠、持久运行。


  3.蓄热式热氧化炉利用PLC等温控和气动动作元件,可设置多种保护功能,实现各种保护动作与信息反馈的有效联动,使系统运行更加完善。


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