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催化燃烧:沸石转轮+RTO废气处理
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案例详情
参数
项目介绍:
项目位于厦门,项目主要是生产汽车配件以及外壳产品,过程中产生大量的挥发性有机物,据厂方提供数据,废气源来自于喷漆房和烘干线上,喷漆房有81以及3大型烘干线。主要产生成份:二甲苯、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、异丁醇(不含自聚性物质;粘稠性物质;沸点高于200℃的高沸点物质) ;经过现场考察和厂方提供用漆量核算参数分析,项目有机度气排放量总计68000m³/h,度气初始浓度为500mg/m³运行工况:温度80℃ ,湿度<90% ;非连续生产每天工作10h ,月工作日26天,年1作日312天.
由以上工况及废气成分,经过多方面考量和综合厂方意见,最终确认选用治理工艺为喷淋塔+沸石转轮浓缩系统+蓄热式焚烧炉(RTO )治理,达到无害化处理足排放要求
由以上工况及废气成分,经过多方面考量和综合厂方意见,最终确认选用治理工艺为喷淋塔+沸石转轮浓缩系统+蓄热式焚烧炉(RTO )治理,达到无害化处理足排放要求
治理方案
本方案将生产过程中的废气,经过预处理进入转轮进行浓缩后利用蓄热式陶瓷体加至760℃以上,进行高温燃烧分解为CO2 (二氧化碳)和H20 (水) ,从而达到达标排放的目的。设计系统包含一套喷淋塔+一套沸石转轮浓缩系统和一套蓄热式焚烧炉(RTO),沸石转轮浓缩装置处理能力为68000m³/h,浓缩能力为18倍,去除效率>95% (浓度为500mg/m时) :蓄热式焚烧炉(RTO )处理风量为5000m³/h,去除效率>99%,热量回收>95%以上,余热直接回收用于烘干线使用。
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